螺纹车削刀片 赛驰数控刀具定制 永川车削刀片

常见缺陷：

1.刀痕

又称残存面积.刀花，此较常见，残存面积越大，表面质量越差，看上去就像刀纹一样。这主要是由于主偏角.副偏角和刀尖圆弧半径的作用，走刀后还会剩下一片。

可见，要想减少残留物的面积就要减小不平直度，就必须减小走刀量F或减小主、副偏角，增加尖径，才能改善表面的光洁度。但走刀量过小时会影响生产效率，主副偏角减小和刀尖半径增大引起振动等。这需要根据加工的具体情况综合考虑。

2.鳞刺

鳞刺也叫毛刺，指车削后表面出现鳞片状裂纹和毛刺，属于表质量的一大缺陷。其主要原因是切削过程中产生摩擦、粘结。太低的切削速度使加工表面发生剧烈变形，螺纹车削刀片，后角和前角过小，车削刀片批发商，刀刃不锋利，以及在加工塑性材料时，表面被挤压塑性物.弹性变形变得更脆，冷作硬化，由于产生较大内应力，因此在车刀与切屑分离之前，会形成撕缝裂口。

一般消除鳞刺的措施是，增加前角部、后角，使刀刃锋利，适当减少走刀量，对于某些塑性料，数控刀片车削刀片，可经调质后再车削。

3.积屑瘤斑痕

这主要是积屑瘤形成于刀具表面，在工件表面脱落，然后往复循环。这主要是由于皮屑形成。

除斑痕的方法，首先要预防积屑瘤的发生。瘤体容易形成切割速度，通常是5~30米/秒，所以只要避开这个范围就可以了。也可以增加车刀前角和前部的光洁度，以及使用冷却润滑剂。

4.振纹。

振纹主要是由振动在工件表面产生的缺陷所造成的。

排除振动的一般方法为：合理地选择切削用量，并尽量改变切削速度和走刀量，以消除振动；机床主副偏角应选大些，后角要小些，以减小振动。此外，加强车床.刀具.工件系统的刚度，例如调整各零件之间的间隙；使用中心架或跟刀架加固件处理硬度；使用弹性车刀，或添加弹性刀片(如硬纸、尼龙等垫片)，以提高吸收振动能量。也可以用消振器。

我们要如何消除颤纹呢？

要消除颤纹，我们需要知道颤纹产生的原因。

1.机床的问题。

可能关于机床有两个原因：

(1)顶工件使用时，顶头伸出过长，造成刚性不足；

(2)机床本身使用时间长，维修不及时，内部轴承等部件磨损严重。

2.刀具问题。

关于机床可能有四方面的原因：

(1)车削时，刀杆伸出过长，造成刚性不足；

(2)刀刃磨损，不锋利；

(3)车削时选择的机床参数不合理；

(4)叶片刀尖弧度太大。

3.工件的问题。

关于工件可能有三方面的原因：

(1)工件需要车削材料优良，影响车削；

(2)需要车削的工件太长，永川车削刀片，车削时工件刚性不足；

(3)车削外圆时，薄壁型件刚性不足。

机械车削为什么要进行刃口钝化处理

    经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

    现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长其刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

常用金属切削刀具的选用

    因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。

螺纹车削刀片-赛驰数控刀具定制-永川车削刀片由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司是重庆 重庆市 ,机械加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在赛驰数控刀具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创赛驰数控刀具更加美好的未来。