精加工工艺〡各种表面的车削加工方法
车削锥面

工具选择：可用弯车刀、右偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.调头工件伸出长90mm，平端面，外圆为φ20。

2.按锥度来转动小的滑板。

3.不断旋转小滑板把把头反复车削外圆，数控车削刀具，直到车削端尺寸为φ10。
半圆形球体

工具选择：左偏刀、右偏刀、成形刀、圆弧刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.调整头部，工件伸出40毫米，车削刀具，夹住。

2.将40mm的车外圆到φ16。

3.小滑板顺时针旋转和中滑板逆时针旋转配合，车弧旋转。
切槽

工具选择：车槽刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.顺时针摇动滑板手柄径向进给切槽。
钻孔中孔

工具选用：中心钻；

锭子速度选择：大约800r/min。

步骤：

1.按端面直径尺寸，选择中心钻，安装在尾座上。

2.顺时针摇动尾座把手，车削刀具设计，钻中心孔。

我们要如何消除颤纹呢？

要消除颤纹，我们需要知道颤纹产生的原因。

1.机床的问题。

可能关于机床有两个原因：

(1)顶工件使用时，车削常用刀具，顶头伸出过长，造成刚性不足；

(2)机床本身使用时间长，维修不及时，内部轴承等部件磨损严重。

2.刀具问题。

关于机床可能有四方面的原因：

(1)车削时，刀杆伸出过长，造成刚性不足；

(2)刀刃磨损，不锋利；

(3)车削时选择的机床参数不合理；

(4)叶片刀尖弧度太大。

3.工件的问题。

关于工件可能有三方面的原因：

(1)工件需要车削材料优良，影响车削；

(2)需要车削的工件太长，车削时工件刚性不足；

(3)车削外圆时，薄壁型件刚性不足。

车削加工中车刀片刀片疑难问题分析和解决方法

1.车刀片出现月牙洼

形成月牙洼的原因

     过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

    工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢）

月牙洼解决方法

    降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号

    使用冷却液

    使用更大前角的刀片

2.车刀片后刀面磨损

后刀面磨损原因

    过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

    工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）

    有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

后刀面磨损解决方法

    降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号

    使用冷却液

    使用更大前角的刀片

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