重庆定制螺纹刀片是如何帮助企业提高生产效率的呢

    一、螺纹刀片的流畅性大幅度缩短生产加工周期（Production and processing cycle）。受欢迎的螺纹刀片为了进一步提高生产率，对于薄壁零件的加工不断靠近高精度分切的临界点，减震设计搭配流畅的加工设计，在生产加工时极大地缩短了周期，减低了功率消耗，是生产加工的刀具的值选。

    二、螺纹刀片的耐用性极大减少生产磨损现象（Wear phenomenon），节约成本。螺纹刀片在加工时每次进出料都是非常关键的，刀片切削磨损与生产加工效率是成反比的。企业要提高生产率需要积极钻研，不能固步自封，要通过持续的更新产品，以不断提高刀片的耐用性；通过提升热处理的等级，加大刀具热处理硬度和平行度来实现更高的耐用性；以及产品制造所选用的钢材和加工工艺，这些都是能够显著提高耐磨损的方法。

    三、材料好的螺纹刀片还能节省能源消耗。为了实现的螺纹刀片有效性，通过恰当的加工工序，螺纹刀片在加工过程中占据了重要地位，尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%，但好的刀片可以提高企业加工效率20%以上，耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本，通过提高刀片的精度可以大幅加工效率，给企业在能源消耗上节省成本。

重庆赛驰教你如何选经济实用的非标刀片

1. 非标刀片使用存在的问题

    (1) 切削用量不能很大的优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，重庆刀片，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现更优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的非标刀片，切削过程中的变量选取不合理。

    (2) 非标刀片消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，非标刀片消耗量过大，定制非标车削刀片，从而加大了对非标刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的较佳切削性能，刀片消耗严重。

    (3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在非标刀片定制材料上有更好的选择。

2. 选购非标刀片相关建议

    (1) 希望厂家与用户建立长期的信用档案。如果厂家与用户建立长期合作伙伴关系的同时，也为用户建立相关信用档案，这样一来，厂家可以将一些新产品及较新价格的非标刀片信息根据用户信用档案等级及时反馈给用户。

    (2) 希望厂家进行售后维护时，可以广泛深入加工，帮助用户优化切削用量，解决非标刀片使用过程中不合理的问题。

    (3) 在实际操作过程中，用户机夹切槽刀片刀杆的消耗量是非常大的，价格较高，磨损又快，无形中增加了用户的成本投入，厂商是否可以研发一种一片多刃的新型机夹切槽刀具。

    (4) 希望厂商做好与中间零售商的沟通与监管，不要因为个别的中间零售商为刻意追求利益而忽视用户实际使用中的功效。

什么是非标刀片的刃磨

砂轮的选择：砂轮的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素决定。

    1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韧性大，适用刃磨高速钢非标刀片，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。

    2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，定制数控车床刀片，数字越大则表示磨粒越细。

    3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。

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